员工安全意识培育是山中合金安全文化建设的又一项核心内容。公司一方面狠抓员工的分级教育，每位新员工入公司时，都会由安全委员会负责开展为期一周的全脱产安全培训和考核，聘请安监部门、交警、消防、医院等单位的业务骨干给职工进行安全知识培训，从各项安全生产规章制度、劳动纪律到企业危险作业场所安全要求及有关防灾救护知识；再细化到有关设备、设施的性能、安全特点及防护装置的作用与完好要求和安全操作规程等，逐一进行讲授，使员工在一个个案例中吸取这次的教训，从中意识到安全的重要性。同时每年对全体员工以书面形式进行安全考核，对考核不合格者进行再教育，以此充分提升员工的安全意识及安全保护措施的掌握程度，保证员工的人身安全和生产安全。

  另一方面，公司寓教于乐，以多种载体熏陶员工养成安全意识。通过悬挂宣传横幅和宣传标语，大造安全生产舆论，使企业安全生产文化根植于心，开展以安全为主题的演讲比赛、知识竞赛、安全猜谜、文艺演出等趣味性的安全文化活动，以及应急演练等，让员工在潜移默化中受到安全警示和教育，养成良好的防范意识。日前，公司组织并且开展了“安全口号人人提”活动，得到了全厂职工积极做出响应，120余名员工提出了188条口号，经公司讨论评出“意识是安全之魂，责任是安全之本”为一等奖，这一口号言简意赅，寓意深刻，充足表现了意识和责任对安全工作的重要性，被定为企业的安全文化理念。

  山中合金将企业文化建设紧密融合进安全管理中，出好两张牌。其一，打好“TOP检”这张牌。自上而下，加强安全检查，形成良性循环。在每月初的工作首日下午1点钟，由各部门主管组织各生产小组组成安全生产TOP检查小组，检查主要内容为安全风险隐患及5S项目，检查并且总结车间内存在的问题，并且及时地进行改进。每星期进行两次5S检查，确保车间的物件有效地得到的整理、整顿、清扫、清理、修护。每日，各有关人员都会对所用设备做常规点检，安全保护装置有效运作，设备完好率100%，保证在生产的全部过程中物件的正确使用以及流程的操作规范，将各种安全风险隐患扼杀在萌芽之中，充分实现安全生产。

  其二，开展危险预知训练。公司管理层在现场管理中，采取抓拍的方式，将本公司生产现场中出现的一些违章作业、设备设施故障隐患等照片摄入镜头，每月分组进行危险预知训练，对采集到情况做分析，让每位员工做讨论，把图片中存在安全问题找出来，分析哪个隐患中存在危险系数更高，并讨论如何落实措施才能避免危险发生，有效规范员工的安全操作技能。各类潜在问题，诸如抛光人员未佩戴护目镜进行抛光作业；叉车工在雨天潮湿情况下在厂区作业时，叉车行驶速度过快，险些碰撞等，都是企业危险预知训练素材，让全体员工直观地意识到危险，从而去规避隐患。

  企业安全文化建设不光靠责任和制度，更需要全体员工的参与。山中合金积极倡导人人参与安全生产管理，集思广益，妙招连出。妙招一是开展“改善提案”活动。自2007年起，在公司全体员工中设立“改善提案奖”，要求公司的全体员工必须在每月向公司提出“建议”，提出自己脑海中所思索的“金点子”，发现公司在生产运行中有几率存在的问题以及不足之处并提出改善提案，让每一位员工都参与到公司的建设和生产安全管理中来。如，润滑热处理组的润滑线属于劳动强度较大的一个组群，在原先的生产的全部过程中这个工序需要员工全手动在润滑设备中传输产品，公司采纳了员工的改善提案建议对润滑线进行了全面改造，将原来的产品传输方式全部由自动化翻转装置来代替，降低了员工的劳动强度，改善了润滑线的工作环境，减少了在人工传输产品过程中有几率存在的安全风险隐患。又如，热处理班组的付师傅提出热电偶安装的步骤改善提案，把热电偶链接改成法栏连接用密封圈密封，安装拆卸速度快，操作要求不高，并且不易松动和漏气，生产的全部过程中更安全。据山中合金初步统计，“改善提案”活动开展实施，为公司节约了将近500万元成本，更重要的是公司的安全事故也降为零起，公司员工的安全生产得到充分保障。

  妙招二是开展员工“吓一跳”活动。直白地说就是要求每位员工在工作、生活中碰到“吓一跳”的安全案例写成提案报告和整改意见，再报提案小组进行实施，“吓一跳”提案报告活动曾获得了2012年宁波市安全生产合理化建议“十佳金点子”。公司为此每年投入几百万元进行设备的自动化改造，以预防人员在作业中有几率发生的安全事故。锻造车间的江师傅，入厂近十年，是一名熟练的压机操作工，去年6月，他在一次工作中无意间发现压机的安全光栅失灵了，安全光栅是通过发射红外线产生保护光幕，当光幕被遮挡时，装置发出遮光信号，控制具有潜在危险的机械设备停止工作，安全光栅一旦失灵这在某种程度上预示着丧失了员工人身保护的一道安全屏障，江师傅当真吓了一跳，随即向管理人员提出了压机整改“吓一跳”报告。分管生产的王厂长接到“吓一跳”提案后，立即召开部门会议，在厂区以及食堂张贴通告，告知全体员工注意安全，并立即联系维修单位对失灵光栅进行仔细的检测整改，一开始维修单位按照现有操作工人的身材进行整改，重新改装了安全光栅，王厂长还是不放心，如果工人换岗了或有新进员工，人体光线遮蔽体积变化了，光栅是否依然有效呢？于是要求进行持续改进，最后，厂里挑选了最瘦小的一名员工，以他为标准，量身定做，每台压机上重装了3对光栅，每对安全光栅均花费5000元整改费用，保证各种体型的作业人员均在安全光栅的保护范围内。(记者陈丹萍通讯员陈晓鹏)

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